Технологии относятся к быстрому послойному выращиванию деталей, но метод наплавления пластика является наиболее доступным. Лазерная СЛА использует жидкий фотополимер и лазерный луч (примеры широко популярных: EnvisionTEC, Formlabs, 3DSystems), ФДМ использует пластиковую нить и разогретое сопло для её подачи (популярные серии продуктов Stratasys, Mass Portal, Ultimaker, Makerbot). В случае с технологии СЛМ благодаря волоконному лазеру и системе сканирования, принтер плавит металлический порошок для образования спеченного результата (производители TRUMPF, EOS).
Зависит от технологии, но ключевые факторы выбора: прочность, качество поверхности, сроки и размер партии. Мы поможем подобрать пластики для функциональных предметов, аналоги литьевых полимеров для термопластов. При sls печати применяются стандартные металлы (сплавы силуминов и стали) с отличными физическими и геометрическими свойствами. Под воздействием УФ света на 3D-принтерах делают объекты с идеальной твердой поверхностью. Скорость такого оборудования лучше, и оно создает ультрафиолетом высокоточные фигурки.
Технические преимущества продукции
Полимеров на рынке достаточное количество, некоторые более ударопрочные, часть из них температуростойкие. Расходники представляют собой катушки с любыми пластиками, выбор можно сделать исходя из особенностей эксплуатации конечных напечатанных товаров. Мы предложим материал, соответствующий чертежу разработчиков или похожий.
Какие сроки изготовления?
Практически все детали возможно изготовить за 1-2 рабочих дня. Для мелкосерийной печати изделий сроки просчитываются индивидуально, мы обозначим их на этапе согласования. Мелкие, небольшие проекты можем распечатать день-в-день.
Как будет печататься модель?
При выборе расположения модели при печати учитываются такие эффекты как: усадка, изменения площади слоя, общая высота изделия. Если к определенным поверхностям есть требования по точности - модель позиционируется так, чтобы они печатались без поддержек. При FDM-печати оптимальным будет расположение на плоскости, при SLA-печати модель поворачивают чтобы уменьшить сечение в плоскости XY.
Принтер печатает модели от стола, от платформы печати. Деталь должна быть расположена на столе, но если есть нависающие элементы — под ними строятся подпорки. Мы сами размещаем поддержки где требуется, если необходимо избежать использования поддержек - мы можем повернуть модель, поставить ее на ребро, для уменьшения их количества. Для самых лучших поверхностей и сложных дизайнов используется растворимые PVA интерфейсные слои поддержек.
Печатаем ли мы композитами?
Да, мы используем композитные нити на основе PA6 с добавлением углеволокна или стекловолокна. Такие Они более стойки к температурам, подходят для нагруженных конструкций. Применение композитов это тренд в 3d индустрии. Очень широко применяем инженерный ABS-GF4, что означает акрилонитрилбутадиенстирол с 4 процентами стеклянных волокон. Преимущества таких композиции следующие: лучше внешние стенки без пост обработки, отличная способность сопротивляться давлению и растяжению.
Какое заполнение у модели?
Как правило достаточно задать 20% с 2-3 контурами толщиной 0.4 мм. Обычно такой толщины стенки достаточно, чтобы оболочка модели получалась жесткой. При построении максимально прочных деталей мы увеличиваем количество "периметров". Техника позволяет изготавливать литые объекты (как пример - шестерни), либо пустотелые для дизайнеров.
Какие программы мы используем?
У нас несколько программ для управления разными принтерами, для нас подойдут все распространенные форматы 3d-моделирования. Наш софт использует объемный 3д формат STL, но мы так же принимаем файлы STEP, m3d, sldprt и другие твердотельные виды промышленных моделей.
Максимальный размер изделий
Возможно создавать части, которые обладают размерами менее области печати принтера. В результате резки модели и дизайна мест для химической склейки пластмасс, делают любые большие вещи, и недорого. В случае работ с высокоточным результатом стоит придерживаться следующих габаритов: 350*350*350 мм для работ по пластику, 260*170*190 мм при работе со смолами, и 100*100*100 мм для создания по процессу цифрового спекания металлов.
Наши специалисты просто производят доводку поверхностей, удаляют основные поддержки. При необходимости делают минимальную шлифовку. По согласованию производится полировка, покраска, покрытие прозрачным лаком. После SLA и DLP с помощью специального инструмента очищают следы точек контакта на поверхности.
Как получить готовое изделие?
Заказы по Минску могут доставляться нами, предлагаем отправку в другие города транспортной компанией или почтой. Срок доставки по всем направлениям Беларуси не превышает 3 рабочих дня. Самостоятельный забор вещей возможен из офиса нашей компании на улице Филимонова, город Минск. Подробнее информацию о условиях доставки можно получить по телефону или электронной почте (e-mail).
