- По технологии
- По назначению
- По свойству
- По материалу
3D печать стала весьма популярным и доступным методом создания трёхмерных объектов. Однако, как и любая технология, она подвержена определенным проблемам. Один из таких проблемных недостатков, а именно – недоэкструзию рассмотрим далее.
Простыми словами недоэкструзия – это когда принтер выдавливает недостаточное количество пластика или между отдельными слоями объекта появляются зазоры. В результате недоэкструзии объект на выходе может быть менее прочным, иметь неравномерные слои, сколы, трещины, или, как минимум, иметь непрезентабельный вид, что не менее важно. Причин недоэкструзии может быть довольно много: от бракованного филамента до неисправности самого принтера.
Для понимания первоисточника проблем, нужно разобраться что вообще произошло с принтером и почему детали не такие, как хочется. Если принтер подвергся недоэкструзии, определить это можно по следующим первичным признакам:
У всех этих признаков могут быть различные причины, влияющие на исход процесса печати, которые мы сейчас рассмотрим подробнее.
— засорение сопла;
— неправильные настройки печати;
— вентилятор переохлаждает или перегревает материал;
— несовместимый/бракованный филамент;
— запутанный на катушке филамент.
Это далеко не весь список проблем, но самые основные, приводящие к недоэкструзии.
Чтобы разобрать источники причин и помочь решить проблему недоэкструзии, мы рекомендуем следующие действия:
В отличие от многих других сложностей, которые возникают во время 3D-печати, засорение сопла отрицательно влияет не только на качество результата печати, но и, чаще всего, на возможность печатать вообще.
Если вы заметили забитость сопла то следующий порядок действий по его очистке таков:
— останавливаем работающий экструдер;
— прочищаем нагретое сопло;
— запускаем экструдер для промывки сопла (при нагревании материал сам начинает «вытекать» слоями);
— повторяем до полной очистки.
Когда вы открываете только что купленную или полученную катушку, убедитесь, что концы филамента закреплены.
Рекомендуется хранить катушки филамента в вертикальном положении, не на боку. Это потому, что, если на катушке есть нетугие витки, на боку они будут стремиться упасть, что может позже, при печати, привести к запутыванию. По этой же причине всегда лучше использовать катушки с вертикальной подачей.
Если в процессе печати появился узел, казалось бы, все пропало, если только принтер нельзя поставить на паузу и заправить его снова. Между тем существует менее радикальный метод, позволяющий распутать филамент, когда печать уже идет, а ставить её заново не очень хочется. Сперва надо снять катушку и придвинуть ее к фидеру так, чтобы образовался свободный участок нити. Теперь косичку или узел можно вытянуть из катушки, оставив достаточно большой конец, чтобы снова подать его в фидер. Получается так же, как если бы вы остановили печать, и удалили часть филамента.
С запутанной катушкой определились, но краем глаза заметили, что с самим прутком что-то не так, какая-то она рыхлая и непонятной формы. Пересушилась или такая и приехала?
Для проверки филамента на соответствие максимальному отклонению (оно же «золотое» сечение), указанному производителем (зачастую 0.05 мм в обе стороны) достаточно измерить диаметр нити около 15-20 раз на расстоянии 10 см друг от друга и найти среднее отклонение. Если полученное значение выходит за рамки, указанные производителем, вероятнее всего это бракованный филамент и стоит пренебречь использованием данной катушки, так как это чревато обрывами и неравномерной подачей при 3D печати.
В некоторых случаях проблема может быть в низком качестве используемого материала. Мы поможем вам найти материал, который будет идеально сочетаться с вашим принтером. Мы предоставляем вам только лучшие материалы. Если у вас есть сомнения в качестве своего материала, вы можете купить у нас проверенные образцы.
Неправильная установка платформы зачастую является первоисточником проблем недоэкструзии. При настройке платформы постепенно поднимайте её, пока выдавливаемый материал не начнет прилипать к поверхности столика. Об этой проблеме можно уверенно говорить, когда пластик не выдавливается на 1-2 слое, а примерно с 4-го все стабилизируется. Эта проблема быстро решается калибровкой позиции по оси Z. Отрегулируйте зазор между соплом 3D принтера и столом согласно инструкции к вашему 3D принтеру.
Недостаточная температура может привести к затвердеванию пластика в трубке или сопле, испортив весь процесс печати. Наша рекомендация: увеличивайте температуру до момента достижения нужного результата. Слишком низкая скорость может способствовать затвердеванию пластика в сопле, а слишком большая может привести к «провалам» в слоях. Ищите золотую середину или используйте рекомендуемую производителем.
Большинство 3D принтеров имеют специальные вентиляторы, которые должны охлаждать модель. И вот управлению ими стоит уделить внимание. Если модель охлаждается слишком быстро, будет происходить деформация, и пластик по краям модели может начать отлипать от платформы. Если вы заметили, что изначально слой крепится к платформе и только потом отстает по мере остывания, вероятно необходимо поменять настройки температуры и охлаждения. Слишком сильный поток воздуха может охлаждать материал слишком быстро, заставляя его затвердевать раньше положенного срока; при слишком слабом потоке наоборот – материал может стать слишком жидким. Мы настоятельно рекомендуем найти золотую середину обдува. Большинство принтеров, рассчитанных на печать материалами, нагревающимися до высоких температур, такими как ABS, обладают функцией подогрева платформы. Это позволяет избегать таких сложностей. Когда платформа разогрета до определенной температуры, которая поддерживается в течении всей печати, во время нанесения первого слоя искажения не произойдет. Если ваш принтер может подогревать платформы, просто включите эту функцию.
Специальные смазки, например, тефлоновые, клей-карандаш, ПВА-клей, растворенный лак или даже сам пластик (например, ABS) могут заметно улучшить скольжение пластика внутри экструдера, а адгезивы повышают сцепление материала к платформе столика, что поможет избежать отклеивания печатаемого объекта от платформы в процессе печати. В случае с композиционные материалами выбор адгезионных средств в основном обуславливается типом материала, служащего основой. Обычно рекомендации по подготовке к 3D-печати композитами можно найти на сайте производителя. Если нет, то обращайтесь за консультацией в службу технической поддержки производителя.
Применение данных рекомендаций помогут вам справиться с основными причинами недоэкструзии и даст возможность получить более качественные изделия достойного уровня. Часто проверяйте принтер и катушку перед печатью, желательно использовать большинство из рекомендаций на постоянной основе для улучшения процесса печати в целом.
В завершение, хотим подчеркнуть, что недоэкструзия – это лишь одна из множества проблем, с которыми можно столкнуться при 3D-печати, и это далеко не самое страшное, что может произойти во время печати.
Мы постоянно работаем над улучшением качества технологий и продуктов, чтобы вы могли наслаждаться высочайшим качеством готовых изделий. С нами вы всегда можете быть уверены в качестве каждой детали, которую мы создаем.
