- По технологии
- По назначению
- По свойству
- По материалу
При 3D-печати возникают разные сложности, технология сложная и требует сосредоточенности, внимания и постоянного анализа ошибок. Я расскажу как оценить качество получившейся модели и какие проблемы так или иначе встречаются всем в процессе печати.
К моменту седьмого урока у вас уже есть первая деталь. Дальше важен не спринт, а спокойная процедура снятия и первичной оценки. Мы не меняем принтер и не лезем в настройки, мы читаем готовый результат и делаем аккуратные выводы. Такой режим приносит пользу быстрее любых «на глаз» правок.
Снимать модель лучше после полного остывания основания. Горячая пластина и теплая деталь часто прилипают крепче, чем кажется, а раннее отрывание тянет слои и оставляет следы на кромках. Если у вас гибкая стальная пластина, снимите её со стола и аккуратно выгните в разумных пределах, чтобы клейкий слой «отпустил» основание. Если поверхность жесткая, работайте широким тонким шпателем, заводя его под край на минимальной глубине и не «подрывая» центр детали сразу.
Остывание — это не пауза впустую, а физика. Пока тело приходит к комнатной температуре, внутренние напряжения распределяются, и края меньше тянет. Резкие движения теплой модели с тонкими стенками легко дают микротрещины по слоям. Позвольте вещам остыть естественно под крышкой, затем перенесите на стол для осмотра.
На гибкой пластине не делайте «перелом через колено». Достаточно небольшого прогиба, чтобы клейкая текстура отпустила первый слой. Если деталь держится стоически, лучше вернуться к шпателю, чем раскладывать пластину в противоположную дугу.
Борта, юбки и рафты придуманы для уверенного старта, а не для вечной жизни с деталью. Снимайте их в правильной последовательности: сначала отделите тонкие «юбки», затем освободите большие плоскости, после этого переходите к локальным усилениям под свесами. Плотно прижатые «ушки» и тонкие мостики удобнее снимать острым ножом со сменным лезвием, направляя рез вдоль слоя, а не поперек. Это снижает шанс «выщербить» край.
После отделения опор быстро пройдитесь мягкой щеткой по поверхности, чтобы убрать пыль и мелкие волоски. Протирать основание спиртом сразу не нужно — на этом этапе мы оцениваем фактуру, а не полируем.
Первая задача — понять, стала ли деталь тем, чем должна быть по смыслу. Проверьте, читаются ли функциональные элементы, правильно ли «сидят» выступы и карманы, ровно ли выглядит посадочное место. Тыльная сторона основания расскажет, насколько равномерно шли первые ряды дорожек, но не зацикливайтесь на текстуре — теперь важен весь объем.
Осмотр сверху показывает, как «закрылись» верхние сплошные слои. Если поверхность матовая и непрерывная, это хороший признак. Если видны узкие щели по направлению дорожек, оставьте пометку в журнале, к ним мы вернемся после измерений. На боковых стенках обратите внимание на «дрожь» около резких углов и на повторяющиеся волны с постоянным шагом — это уже сигналы от механики и траекторий.
Глаз — полезный инструмент, но штангенциркуль снимает вопросы. Начните с трех базовых замеров: габарит по X, габарит по Y и высота по Z. Сравните с моделью и запишите разницу. Измерьте пару круглых отверстий, особенно если они критичны по посадке. В пластике отверстия чаще выходят чуть меньше, чем на экране, это нормально, важно знать величину именно на вашей связке.
Полезно измерить толщину одной из стенок и сравнить с задуманной. Если у вас тонкая перегородка, проверьте, повторяется ли «план» по всей высоте. Равномерное отклонение подтверждает системность, случайные прыжки намекают на локальную причину вроде случайного касания или остатка капли на сопле.
Чтобы не распыляться, выделим три зоны, где измерения окупаются быстрее всего. Это посадочные отверстия, высота выступов и толщина функциональных стенок. Посадки дают понимание доработки «по месту», высота показывает, нет ли накопленной ошибки по слоям, а толщина стенки говорит, как ваша связка ведет тонкие элементы в реальности. Эти три цифры уже позволяют скорректировать следующий запуск осознанно.
Ниже — таблица сопоставления «что видно» и «что это обычно означает». Это не инструкция по настройкам, это карта наблюдений для трезвой коррекции курса. Пройдитесь по своим примерам и зафиксируйте, куда смотреть в следующий раз и какой простой тест запустить прежде, чем трогать профили.
| Наблюдение на детали | Процессная гипотеза | Проверка без настроек | Куда двигаться в следующий раз |
|---|---|---|---|
| Ровные волны с постоянным шагом на стенке | Вибрации от кинематики, резонанс корпуса | Поставить деталь ближе к центру стола, послушать тон во время перемещений | Понизить общие ускорения, укрепить основание принтера |
| Зазубренные углы при разворотах | Слишком резвые развороты траектории | Повторить на маленькой модели с тем же профилем, но меньшей скоростью | Снизить скорость внешних периметров в начале задачи |
| Тонкие вертикальные «волоски» | Нить тянется при отрывах головки | Осмотреть сопло на каплю, протереть и повторить небольшой образец | Уменьшить паразитные переезды, вынести шов на неприметную грань |
| Просветы на верхней плоскости | Недостаточно сплошных верхних рядов | Визуально проверить рисунок заполнения через просвет | Добавить один два верхних слоя в профиле качества |
| «Ступени» по высоте на ровной грани | Неровный шаг по Z или люфт винта | Покачать портал рукой при выключенных моторах | Проверить крепеж, симметрию портала, состояние гаек |
| Трещина вдоль слоя на тонкой стенке | Напряжения при остывании или высыхании | Сравнить две детали, снятые холодной и теплой | Дождаться полного остывания перед снятием, осмотреть хранение материала |
| Сдвиг слоев по высоте | Пропуск шагов или зацеп кабелей | Провести «сухой» прогон по периметру поля | Организовать кабельную петлю, проверить натяжение ремней |
| Впадины на вершинах столбиков | Долгое скопление тепла на мелких площадях | Сколоть пару мини башенок и сравнить фактуру | Уменьшить температуру именно на верхних рядах задачи |
| Тусклые полосы по траектории | Пыль на поверхности или сопле | Протереть стол и сопло, повторить короткий тест | Ввести регулярную очистку поверхности перед серией |
Таблица не подменяет опыт, она задает опорные точки. В следующем запуске вернитесь точно к своему наблюдению и проверьте одну гипотезу, а не все сразу. Так вы быстрее «соберете» картину поведения вашей пары принтер плюс материал.
Перед длинной серией удобно иметь короткий набор типовых образцов под вашу реальность. Это не «общие тесты из интернета», а мини модели под ваши цели. Достаточно трех позиций: куб для габаритов, пластина с двумя отверстиями для посадок и тонкая стенка для прозрачной оценки тонких элементов. Эти три вещи печатаются быстро и дают связанную картину без перегруза.
Распечатайте их один раз «как есть», занесите цифры, затем повторяйте при смене катушки или перед ответственной партией. Пара минут на калибровки закрывает часы гаданий на готовых изделиях.
Хороший способ двигаться без лишнего шума — печатать две одинаковые детали с одной осмысленной разницей. Например, одна с прежним поведением на верхних рядах, другая с более короткой паузой между линиями. Или одна снята теплой, другая после полного остывания. Сравнение «в руках» отлично показывает, куда действительно сдвигается результат. Этот метод помогает не «накручивать» десятки правок одновременно.
Ведите простую табличку для контрольных пар в своем журнале. Короткая строка «что поменяли — что увидели» ускоряет обучение сильнее любого советчика.
Иногда деталь требует легкой доводки. Для снятия заусенцев удобны дебюрер и мелкие надфили, для ровной кромки — шлифгубки. Ножом работайте от себя и вдоль слоев, удерживая деталь на столе, а не на весу. Пластик снимается небольшими стружками, не пытайтесь «срезать» большой кусок за один ход. Если нужна склейка корпуса, используйте цианоакрилат с активатором точечно, избегая широких пятен под давлением — тонкая линия держит лучше и чище.
После доработки продуйте деталь сжатым воздухом или мягкой кистью, чтобы не оставлять пыль внутри посадок. На этом этапе мы не улучшаем внешний вид, мы лишь доводим функциональные кромки.
Чистая поверхность и порядок вокруг станка сокращают ошибки. После снятия детали протрите пластину подходящим средством и уберите пластик и опоры в отдельный контейнер. Не оставляйте кусочки на столе — они мигрируют под ремни и ролики, а потом превращаются в «где то что то стучит». Инструменты храните в подписанных ячейках, чтобы не искать нужный шестигранник среди похожих.
Расходный нож держите с убранным лезвием, перчатки и очки — в доступности. Это не требования «ради вида», это маленькие действия, которые в сумме экономят время и нервы.
Записи превращают случайные успехи в повторяемый результат. Полезно фиксировать дату, материал, температуру в комнате, модель, заметные признаки на готовой вещи и короткое решение на следующий раз. Через пару недель этот журнал становится вашим личным «справочником», где видно, что работало именно у вас, а что было шумом.
Ниже — короткий список пунктов для каждой записи. Он поможет не забыть важное и оставаться в рамках фактов, а не впечатлений.
Такой формат дисциплинирует и избавляет от соблазна крутить сразу десять рычагов. Одно изменение — один вывод — одна строка.
Когда деталь снята, осмотрена и замерена, у вас уже есть план. Вы понимаете, где результат совпал с ожиданиями, а где потребует несложной коррекции в следующем файле. Важно не срываться в бесконечные переделки, а идти шагами. Исправили один существенный признак — проверили на коротком образце — перенесли решение в рабочую модель.
Постпечатная рутина — это мост от «получилось как получилось» к «получается как задумал». Она не требует новых покупок и не превращает день в набор ритуалов, она просто делает связь между готовой вещью и вашим следующим действием прямой и честной.
Седьмой урок про то, как завершать цикл правильно. Остудить, снять без травм, спокойно посмотреть, померить, сопоставить с задачей и принять одно два решения на следующий запуск. Эта связка дает прогресс и уверенность. Вы видите в готовой детали не «удачу», а набор признаков, которые читаются и управляются. А значит, следующая вещь будет ближе к замыслу уже по понятной причине, а не из вежливости судьбы.
Поверните деталь в слайсере на 90° и перепечатайте уменьшенный фрагмент. Если артефакт «поворачивается» вместе с моделью, проблема в самой геометрии или её толщине. Если дефект остаётся привязанным к осям принтера и месту на столе, это уже процесс или механика. После печати смотрите на результат целиком и принимайте решение, что менять в следующем запуске - температуру, скорость, количество слоёв или ориентацию.
Сделайте три пары измерений штангенциркулем: габариты X и Y по двум взаимно перпендикулярным направлениям, высоту Z, диаметр ключевого отверстия в трёх точках, а ещё толщину тонкой стенки. Запишите отклонения от модели и сравните с заметками по виду поверхности. Эти пять цифр дадут ясную связь между допусками и следующими шагами без «перекручивания» всех настроек сразу.
Резонансные волны выглядят как ровные, повторяющиеся гребни после поворотов и резких разгонов, шаг у них постоянный. Недоэкструзия даёт случайные «прозоры», тонкие просадки в периметрах и иногда дырочки на «крышке». Для быстрой проверки поставьте маленькую модель ближе к центру, снизьте ускорения для внешних периметров и посмотрите, ушла ли «дрожь». Если нет, проверьте подачу и сопло.
Это «слоновья нога» из-за прижатого первого слоя и тепла у стола. Для оценки приложите линейку к боку детали: если видно лёгкое «расползание» только у основания, остальная геометрия в норме. В следующем запуске уменьшите поток на первых слоях, чуть поднимите Z-смещение именно для старта или добавьте небольшую отрицательную горизонтальную компенсацию первых слоёв. Для ответственных оснований удобнее скорректировать посадку в самой модели.
Если исчезают тонкие рёбра и штифты, сначала усиливайте геометрию на стороне CAD до реальной ширины дорожки, а не «вытягивайте» их линией в слайсере. Если «полосит» верхняя плоскость или деталь получилась хрупкой, это зона профиля печати: добавьте верхние сплошные слои, увеличьте число периметров, подберите скорость и температуру под материал. Фактический набор параметров меняют именно в слайсере, но целесообразность правки определяйте по виду готовой детали.
Сделайте макро первого слоя, макро верхней «крышки», боковины с швом, общий вид с указанием ориентации на столе и фото проблемного места сбоку. Добавьте кратко: материал и температуры, скорость, число периметров и верхних слоёв, а также 3–4 измерения с фактическими отклонениями. Такой комплект позволяет быстро связать внешний признак с причиной и посоветовать корректное действие на следующую печать.
